IMC 2026|广和通携手Grid-<span style='color:red'>OS</span>,加速印度IoT终端规模化落地
  IMC 2026期间,广和通携手印度IoT产品设计与制造企业 Grid-OS,展示双方在智能支付与车辆追踪领域的合作成果。Grid-OS旗下支付音箱搭载广和通 LE270 LTE Cat 1 bis模组,两款4G车辆追踪终端则采用广和通 LE250系列LTE Cat 1 bis模组。从支付终端到车辆追踪,双方合作已覆盖不同IoT产品线,持续拓展无线连接在印度本地终端中的规模化应用。  印度IoT市场正加快向规模化应用演进。以数字支付为例,印度国家支付公司NPCI数据显示,2026年8月UPI月交易量达到 245.09亿笔。伴随数字支付持续深入线下商业场景,以及车辆追踪等IoT应用发展,不同终端对稳定连接、低功耗、定位及灵活产品开发能力提出了更加多样化的需求。  作为面向B2B市场的IoT ODM,Grid-OS具备从产品设计、软硬件开发到规模制造的端到端能力,其智能工厂电子产品月产能超过30万台。广和通与Grid-OS的合作,将无线连接能力进一步融入印度本地产品开发与制造体系,支持IoT终端从产品开发走向规模化交付。  支付连接  随着数字支付终端大规模、分散部署,支付音箱需要保持稳定在线,并及时完成支付信息传输,同时兼顾长期运行所需的功耗表现。  Grid-OS支付音箱搭载广和通 LE270 LTE Cat 1 bis模组,通过稳定的4G蜂窝连接支持支付信息实时传输。LE270针对连接态及DRX待机功耗进行优化;结合其低功耗设计,Grid-OS支付音箱配备2000mAh电池,续航约 7–8天,兼顾持续联网与终端续航需求。  面向泛支付等中低速率IoT应用,LE270以稳定连接、紧凑设计及低功耗能力,为支付音箱等规模化部署终端提供可靠的通信基础。  车辆追踪  双方合作进一步延伸至车辆追踪终端。Grid-OS基于广和通 LE250系列LTE Cat 1 bis模组 开发两款4G车辆追踪终端,利用其 LTE连接及GPS/北斗定位能力,满足车辆位置及运行数据回传需求。  LE250面向Tracker、车载等IoT场景设计,同时支持 OpenCPU、DFOTA 等功能,可帮助客户简化终端开发,并为后续软件升级与维护提供支持。  深耕印度  从支付音箱到车辆追踪终端,从LE270到LE250系列,广和通无线通信产品已进入Grid-OS不同IoT产品线。双方合作正由单一产品导入向多产品、多场景协同延伸,进一步展现了广和通以差异化产品能力适配印度本地IoT终端需求的能力。  Grid-OS创始人 Raghav Gautam表示:“印度市场正在产生越来越多面向实际业务场景的IoT终端需求,不同产品对连接、功耗、定位及功能集成有着不同要求。广和通丰富的无线通信产品组合,使我们能够根据不同终端需求选择适合的方案。结合Grid-OS从产品设计、开发到规模制造的能力,我们期待进一步拓展双方合作,将更多IoT产品高效推向市场。”  广和通亚太销售部副总裁 Ronald Chan表示:“印度是广和通持续深耕的重要IoT市场。随着IoT应用加快规模化落地,客户对连接能力和产品开发提出了更加多样化的需求。与Grid-OS的合作从支付音箱延伸至车辆追踪终端,体现了广和通通过多样化无线产品与本地ODM伙伴协同,灵活适配不同终端需求的能力。未来,我们将继续发挥无线连接、技术支持及全球化服务优势,与印度本地生态伙伴携手,加速更多IoT产品走向规模化商业应用。”  未来,广和通与Grid-OS将继续结合双方在无线连接、产品开发与规模制造方面的优势,拓展印度智能支付、车辆追踪及更多IoT应用机会。
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发布时间:2026-10-10 11:07 阅读量:171 继续阅读>>
【光模块智能可调Buck-Boost】帝奥微推出I²C可编程全集成升降压DPM4112
  前言  随着AI大模型训练与推理规模持续扩张,数据中心算力互联带宽需求呈指数级增长,驱动高速光模块加速向800G、1.6T及更高速率迈进。速率越高,内部激光驱动、DSP信号处理、时钟同步等单元对供电精度与稳定性的要求也越严苛。  一方面,系统总线电压在不同整机平台上存在差异,输入可能高于、等于甚至低于目标输出电压,单Buck或单Boost方案难以覆盖全部工况;另一方面,光模块内部空间异常紧凑,在满足性能的前提下需尽可能减少外围元器件数量,所以集成度更高、输出可调、体积更小、外围元器件数量更少的Buck-Boost模块成为必然选择。  针对上述痛点,帝奥微推出高集成度的同步Buck-Boost电源模块DPM4112。该产品在ECLGA 2.0mm x 2.6mm–8超小封装内集成了功率电感与功率开关,搭载I2C可编程接口,无需外围电感,同时可减少2颗外围FB反馈电阻,支持输出电压实时调节与功能参数灵活配置,为高速光模块及各类空间受限设备提供高集成度、高灵活性的升降压供电方案。  DPM4112简介及主要参数  DPM4112是一款面向光模块、便携电子等场景的全集成同步Buck-Boost电源模块。产品采用ECLGA-8微型封装,内置功率电感,输入覆盖2.0V~5.5V,输出可通过I2C在1.0V~5.5V范围内灵活设定,最大支持2.0A持续输出电流。芯片运行于2MHz固定开关频率,提供PSM与FPWM两种工作模式,并集成真正关断、短路保护、过压保护、过热关断等完整防护机制,是空间受限、供电要求严苛场景下的理想选择。  主要参数  应用框图  性能解析  一、全温区高效运行,助力光模块攻克散热瓶颈  光模块封装密闭,内部空间有限,电源转换产生的热量难以快速散出,转换效率直接决定模块的温升水平与长期可靠性。DPM4112从架构到工艺全面优化效率表现:  内部四路功率开关采用低导通电阻设计,大幅降低导通损耗,在2.0A满载工况下仍保持高效率;  在定频峰值电流模式控制架构下,Buck、Boost、Buck-Boost三种工作模式根据输入输出电压关系自动平滑切换,无论输入高于、低于还是接近输出电压,均能维持高效能量转换。  二、低输出纹波,为高速信号链提供洁净电源  光模块内激光驱动、时钟、TIA等噪声敏感电路对供电纹波要求严苛,DPM4112以恒定2MHz频率开关工作,具备优异的输出纹波特性,在VIN = 3.3V,VOUT = 3.3V,IOUT = 0A测试条件下,DPM4112的输出纹波仅为5.4mV:  三、快速瞬态响应,从容应对负载电流骤变  光模块中的电源供电电路需满足典型的突发式负载特性 —— 数据突发传输时电流迅速攀升,空闲时又骤降至接近零,这种大幅度、快节奏的电流跳变对电源的瞬态响应能力提出较高要求。DPM4112在Buck-Boost三模式无缝切换的基础上,配合多项设计优化,可确保瞬态性能满足光模块实际工况需求:  DPM4112在Buck、Boost、Buck-Boost三种工作模式下均保持稳定的环路特性,模式切换过程中瞬态响应连续跳变小,不会因拓扑模式变化出现响应性能突变;配合2 MHz高开关频率,环路响应速度快,负载电流在轻载与满载间快速跳变时,输出电压下冲 / 上冲幅度小、恢复时间短;  FPWM模式下支持反向电流操作,当输出电压因负载骤减而超过设定值时,芯片主动将多余能量回灌至输入端,加速输出电压回归,有效压缩负载卸载时的瞬态过冲  如下是DPM4112在VIN = 3.3V, VOUT = 3.3V,IOUT: 0.1A -- 1A,Slew rate 20µs测试条件下的输出瞬态响应波形:  四、多重防护机制,筑牢光模块供电安全防线  电源供电产品在实际应用中可能面临输入异常、输出过流或短路、过温等多种极端工况,完善的保护机制是保障芯片自身及整模块安全的关键。DPM4112集成了覆盖上电、运行、关断全流程的防护体系:  真正关断(Full True Shutdown)功能:芯片关断时输出端与负载完全断开,杜绝通过体二极管或寄生路径产生的漏电流,确保系统下电后输出真正归零;  打嗝模式短路保护:输出短路或严重过载时,芯片进入间歇工作模式以限制平均电流,避免功率器件因过热而损坏;故障排除后自动恢复正常输出,无需人工复位;  过压保护、过热关断、欠压锁定及双向限流功能同步集成,对输入过压、芯片过温、输入欠压、电流异常等工况全部覆盖;  ESD等级达到HBM ±5000V、CDM ±2000V,高于国内外其他厂家的产品指标,静电防护能力优势显著,满足光模块在数据中心各类环境下的可靠运行要求。  如下是DPM4112在VIN = 3.3V,VOUT = 3.3V,IOUT = 1.0A测试条件下的短路保护波形:  总结:DPM4112 —— 高速光模块的“小巧灵活型升降压供电首选”  凭借全温区全负载范围的高效转换、I2C可编程灵活输出、低输出纹波、快速瞬态响应以及多重安全防护,DPM4112在2.0mm × 2.6mm的超小体积内,完美解决了高速光模块供电中“输入电压波动、多电压轨适配、散热受限、噪声敏感、异常工况防护”几大核心难题,是高速光模块及各类紧凑型设备供电设计的优选方案。
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发布时间:2026-09-29 10:36 阅读量:241 继续阅读>>
安森德丨浅谈SiC M<span style='color:red'>OS</span>FET驱动设计的选择
  对于不少电源工程师而言,SiC MOSFET往往与负压关断绑定使用,但从实际拓扑来看,负压并非所有SiC应用的必选项。  一、负压关断主要解决什么问题?  SiC MOSFET 的开关速度远快于传统硅 MOSFET,其漏源电压变化率可达 50~100 V/ns。快速开关虽然有利于降低开关损耗,但也使器件更容易受到寄生参数和驱动回路的影响。  在半桥等桥臂拓扑中,当高边 MOSFET 快速开通时,低边 MOSFET 的 VDS 会急剧变化。由此产生的高 dv/dt 会经由低边器件的栅漏电容 Cgd,也就是米勒电容,耦合到栅极,并注入位移电流。  如果驱动回路抑制干扰的能力不足,这股位移电流就可能在栅极形成瞬态 VGS 尖峰,使原本处于关断状态的 MOSFET 被抬升到阈值电压以上。SiC MOSFET 的阈值电压通常约为 2.7~4 V,一旦发生误开通,上下桥臂便会同时导通,进而可能造成直通短路。  从图中可以看到,高边Q1高速开通时,低边Q2承受快速变化的VDS,Cgd产生的位移电流会流入栅极,并形成瞬态VGS尖峰。  米勒串扰的形成通常包含三个关键条件:高dv/dt、Cgd耦合通道,以及另一只处于关断状态的互补开关管。其中前两项来自器件自身特性,而是否存在互补开关,则由具体拓扑决定。  这也意味着,判断SiC MOSFET是否需要负压关断,不能只看器件本身,更要看它工作在什么拓扑中。  二、单管拓扑为何可以采用0V关断?  反激是消费类适配器、辅助电源等场景中非常典型的单管拓扑,初级功率回路只有一只主开关MOSFET,不存在另一只与其构成互补关系的高速功率管。  在MOSFET关断过程中,其漏极电压同样会快速上升,dv/dt也会通过自身Cgd影响栅极。但这种作用属于器件自身的电容耦合,不存在桥臂结构中“一只MOSFET开通,干扰另一只MOSFET”的跨器件路径。  因此,从米勒串扰和桥臂直通这一角度来看,反激拓扑并不依赖负压关断,可以采用0V关断方案。相比负压关断,其主要代价是关断速度有所降低,并带来一定的额外关断损耗。  三、正激、Buck同样不存在互补开关串扰  相同的判断逻辑也适用于单管正激和传统Buck拓扑。  单管正激通过一只主开关管控制变压器初级能量传递,并没有半桥、全桥结构中的高速互补开关,因此不存在另一只功率MOSFET受到米勒耦合后发生误导通的问题。  Buck拓扑则由主动开关、续流器件以及储能电感组成,基本功率级同样只有一只主动开关。  对于这类拓扑,开关节点的dv/dt主要作用于器件自身,不会形成桥臂拓扑中的跨器件串扰路径,因此从抗米勒误导通的需求来看,可以采用0V关断,无需额外增加负压生成电路。  四、普通Boost及传统Boost PFC与图腾柱PFC要区别看待  PFC是另一个容易产生误解的应用。  普通Boost/传统Boost PFC由一只主动MOSFET、升压电感以及续流二极管构成,本质上仍属于单管升压结构。  普通 Boost 与传统 Boost PFC 中,承担主动开关作用的通常只有一只 MOSFET,并没有另一只高速互补功率管参与桥臂交替工作,因此它们的驱动判断思路与反激、Buck 较为接近:采用 0V 关断通常就能满足需求,也无需再为负压驱动额外增加电路。图腾柱 PFC 则不能按这一逻辑处理。它为降低整流损耗,高频桥臂一般由两只功率 MOSFET 构成,已经属于典型的桥式功率级。当其中一只器件快速开关时,另一只关断管会承受较高的 dv/dt,并可能通过 Cgd 耦合到栅极,进而出现米勒串扰,严重时甚至误导通。因此,图腾柱 PFC 更应重视负压关断,以提升关断期间的抗干扰余量。换言之,“PFC 一定要用负压”这种说法并不准确,驱动方案最终仍要由具体电路结构来决定。  五、两只开关管,也不一定属于桥臂结构  判断是否需要负压关断,也不能简单按照开关管数量进行划分。  以双管正激为例,虽然初级侧使用两只MOSFET,但两只器件采用同时开通、同时关断的工作方式,并不是半桥、全桥中交替工作的互补开关关系。  因此,双管正激并不存在典型的“一侧高速开通,导致另一侧关断器件受到米勒串扰”的工作条件,也不存在传统桥臂结构中的上下管互补直通路径。  双管反激同样属于类似情况,两只功率器件采用同开同关方式,因此从米勒串扰角度来看,也可以采用0V关断。  安森德半导体(ASDsemi),以呼应市场应用需求特研发推出以下SiC MOSFET,以满足客户灵活设计参数要求。  SiC MOSFET是否采用负压关断,并没有放之四海而皆准的结论。负压关断的关键作用之一,是应对桥式拓扑中高 dv/dt 通过 Cgd 耦合到栅极后造成的米勒串扰与误开通。因此,半桥、全桥、图腾柱 PFC 等带有高速互补开关的功率级,借助负压关断可以提升关断状态下的抗干扰能力。相反,反激、单管正激、Buck、普通 Boost、传统 Boost PFC,以及部分同开同关的双管拓扑,并不存在这种跨器件的串扰通路,因此可在效率、成本、PCB 面积和驱动复杂度之间权衡,选择 0V 或负压关断。对电源工程师而言,SiC MOSFET 驱动设计的核心不是套用“SiC 必须负压”的既有经验,而是依据器件参数、拓扑结构和开关时序进行判断;在保障可靠性的前提下减少不必要的外围电路,也是 SiC 器件迈向高集成、高功率密度应用的重要方向。  安森德MOS产品依托自研工艺,可以定制各类高效MOSFET,提供系统级解决方案,助力品牌快充实现丝滑迭代、高良率大规模量产。例如:在45W~240W的主流快充中,我们推荐以下型号的同步整流MOS,支持电源产品做紧凑PCB布局,帮助您通过高频工况EMI,打造高可靠、低Ciss、成本友好的的同步整流电路,单颗覆盖功率范围广,可减少物料种类。
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发布时间:2026-09-20 10:39 阅读量:291 继续阅读>>
别再乱选 M<span style='color:red'>OS</span> 管和二极管!这些参数别忽略
  在电子电路设计中,MOS 管和二极管是最常用、也最容易被“随手替代”的器件。很多人选型时只看“能不能用”,却忽略了关键参数,结果往往是电路发热、效率下降、频繁损坏,甚至整机失效。  实际上,MOS 管和二极管的选型并不复杂,关键是抓住几个核心参数,避免盲目替换。  一、MOS 管选型时要重点看哪些参数?  MOS 管常用于开关控制、电源转换、电机驱动等场景。选型时不能只看型号名称或封装,以下参数尤其重要。  1. 漏源电压 VDS  VDS 表示 MOS 管能够承受的最大漏极与源极之间电压。  如果实际工作电压接近或超过这个值,MOS 管很容易被击穿。通常建议留有足够余量,不能“刚刚好”就拿来用。  2. 漏极电流 ID  ID 代表 MOS 管允许通过的最大电流。  但要注意,这个参数并不是随便写在数据手册上就能直接照搬使用的,还要结合散热条件、环境温度和散热片设计来判断。实际工作中,电流能力往往要打折扣。  3. 导通电阻 RDS(on)  RDS(on) 是衡量 MOS 管导通损耗的重要指标。  导通电阻越小,压降越低,发热越少,效率也越高。尤其在大电流电路中,这个参数非常关键。如果选得不好,MOS 管即使没有击穿,也可能因为发热太大而失效。  4. 栅极驱动电压 VGS  很多人容易忽略 MOS 管并不是“随便给个电压就能完全导通”。  不同 MOS 管的栅极驱动要求不同,有些是标准型,有些是逻辑电平型。如果驱动电压不足,MOS 管不能完全导通,导通损耗会明显增加。  5. 栅极电荷 Qg  在高频开关电路中,Qg 很重要。  栅极电荷越大,驱动它所需的能量越多,开关速度也可能越慢。对于 PWM、电源转换等场景,Qg 会直接影响效率和开关损耗。  6. 封装与散热能力  同样参数的 MOS 管,不同封装的散热能力可能差别很大。  在 PCB 设计中,要注意铜箔面积、散热路径和热阻,否则纸面参数再漂亮,实际也可能热得不行。  二、二极管选型时不能只看“能通电”  二极管看似简单,但在整流、续流、保护、钳位等场景中,选错同样会出问题。  1. 最大反向电压 VRRM  这是二极管能够承受的最高反向电压。  如果反向电压超标,二极管会被反向击穿。设计时一定要预留余量,尤其在电源浪涌较大的场合。  2. 正向电流 IF  正向电流决定了二极管能够长期承受多大的电流。  但除了平均电流,还要注意浪涌电流能力,否则上电瞬间可能直接损坏。  3. 正向压降 VF  VF 越大,二极管发热越明显,效率越低。  在低压大电流系统中,哪怕只是多出一点压降,都会造成明显损耗。因此很多场合会优先选用肖特基二极管,以降低压降。  4. 反向恢复时间 trr  如果电路工作频率较高,比如开关电源或高频整流,反向恢复时间非常关键。  普通整流二极管恢复慢,可能导致额外损耗和电磁干扰。此时应根据电路频率选择快恢复二极管、超快恢复二极管或肖特基二极管。  5. 结温与散热条件  二极管同样会发热,且温度越高,性能越容易下降。  如果散热设计不好,二极管会长期处于高温状态,可靠性会明显降低。  三、常见选型误区  1. 只看电压,不看电流  很多人觉得“电压够就行”,但器件最常坏的往往是过流和过热。  2. 只看额定值,不看工作条件  数据手册上的额定参数通常是在理想条件下测得,实际应用中必须考虑温度、频率、散热和脉冲冲击。  3. 随便找同类器件替代  不同厂家、不同批次、不同封装的器件性能差异都可能很大,不能只看型号相近就直接替换。  4. 忽略驱动能力  MOS 管不是“有电压就能完全开通”,驱动电路设计不合理,器件再好也发挥不出来。  四、选型时的实用建议  先明确电路工作电压、电流和频率。  给器件留足裕量,不要卡着极限选。  关注损耗指标,而不只是最大额定值。  查看封装散热和PCB布局条件。  高速、高频场合优先考虑开关特性。  不确定时,优先参考典型应用电路和厂家推荐方案。  总结来说,MOS 管和二极管虽然常见,但选型绝不能马虎。电压、电流、损耗、驱动、恢复时间、散热能力,这些参数缺一不可。只有真正理解器件参数与电路应用之间的关系,才能避免“看起来能用,实际上很容易坏”的问题。
发布时间:2026-09-18 10:02 阅读量:297 继续阅读>>
芯模共生,生态共建:昆仑芯联合Flag<span style='color:red'>OS</span>实现MiniCPM5-2B模型Day 0部署
  近日,面壁智能联合OpenBMB正式开源新一代端侧模型「小钢炮」MiniCPM5-2B。作为面向端侧场景打造的新一代小尺寸模型,该模型原生支持混合思考、512K超长上下文,并具备工具调用、深度搜索、代码生成等智能体能力,可进一步拓展至手机、PC、智能座舱等多元端侧设备。  模型开源后,昆仑芯联合FlagOS,率先完成MiniCPM5-2B的Day 0适配与推理验证。  此次适配展现了昆仑芯面向前沿开源模型的快速响应能力。依托持续完善的软硬件协同体系,昆仑芯能够紧跟主流模型迭代,并通过与FlagOS的生态协同,进一步提升模型适配效率,缩短新模型从开源发布到国产算力平台可用的时间。  开源即适配,昆仑芯联合FlagOS实现模型高效部署  大模型快速迭代的今天,从“模型发布”到“算力可用”的时间窗口正在不断缩短。对于开发者而言,新模型发布后能否快速完成不同算力平台上的适配、部署与性能验证,已经成为衡量算力生态响应能力的重要指标。此次MiniCPM5-2B开源后,昆仑芯联合FlagOS快速完成模型的适配与推理验证,实现了开源即适配、开源即部署。在适配过程中,昆仑芯围绕模型运行涉及的算子、推理框架及运行环境开展逐一验证与优化,依托持续完善的软件体系和软硬件协同能力,推动模型在快速在昆仑芯平台实现稳定运行。与此同时,FlagOS通过统一算子库、编译器及推理插件等软件能力,为模型适配提供统一的软件支撑,进一步降低前沿模型跨芯片适配的复杂度。基于统一多芯片软件栈,此次MiniCPM5-2B的适配成果还可通过FlagRelease发布多芯片模型版本,进一步提升适配成果的复用效率。  软硬协同,昆仑芯持续提升适配效率  大模型适配并非简单地让模型“跑起来”。由于不同AI芯片在计算架构、算子支持、编译环境和软件栈等方面存在差异,新模型要实现稳定、高效运行,需要进行多层次的适配与优化。  对于昆仑芯而言,持续完善软硬件协同能力,提升模型适配与优化效率,是推动前沿模型快速落地的重要基础。  这一适配能力的背后,是昆仑芯长期积累并持续完善的自研软件体系。围绕开发者需求,昆仑芯构建了覆盖底层驱动、开发工具、SDK及专业算子库等核心环节的自研软件栈,为模型迁移、部署与运行提供完善的软件支撑。依托持续演进的软件能力,开发者能够以更低的适配成本和更高的部署效率,将前沿模型快速应用于实际场景。  此次MiniCPM5-2B适配过程中,昆仑芯依托自身软件体系和推理能力完成模型适配与验证,并联合FlagOS进一步提升适配成果的复用效率,为模型在国产AI芯片平台上的快速部署提供支持。  从单个模型的Day 0快速响应,到持续拓展主流模型生态,昆仑芯正不断拓展对前沿模型的兼容与支持能力,持续缩短模型从开源发布到国产算力平台落地的时间,让更多前沿模型能够更加高效地运行在国产算力平台之上。  深化生态协同,共建繁荣模型生态  随着大模型加速迭代,模型生态与算力生态之间的协同效率愈发重要。对于国产算力而言,除了具备稳定的硬件性能,还需要持续提升对主流模型的兼容与适配能力,才能更好承接前沿模型的发展。  昆仑芯正持续跟进主流开源模型迭代,不断提升模型适配与优化效率,当前已完成智谱GLM系列、Qwen系列、MiniMax、Kimi等多款主流模型的适配,持续拓展对主流模型生态的支持范围。  在不断提升自身适配能力的同时,昆仑芯也积极参与众智FlagOS社区等开源生态建设,通过与生态伙伴开展联合适配,推动模型适配成果进一步复用和共享,扩大国产算力对主流模型生态的支持范围。  未来,昆仑芯将持续提升前沿模型的适配与优化能力,深化模型、软件与芯片之间的协同,与生态伙伴共同推动更多前沿模型快速落地国产算力平台,助力构建更加开放、繁荣的国产AI生态。
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发布时间:2026-09-09 10:19 阅读量:332 继续阅读>>
低开关损耗,轻载高效 | 维安FR-VDM<span style='color:red'>OS</span>FET适配冰箱新国标
  2026年6月1日开始实施 《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》GB 12021.2-2025。核心变化是,能效指标大幅度提升,准入门槛大幅度提高,耗电量限定值准入门槛提高30%~40%,预计约20%以上的高耗能产品将被淘汰。为应对该国标的执行,倒逼企业在高效压缩机、隔热材料、控制系统三大核心领域技术升级。  冰箱材料成本进一步增加,为应对行业发展及降本的需求, 维安(WAYON) 开发出FR-MOSFET应用于冰箱压缩机变频控制。  MOSFET与  IGBT器件的特点与对比  MOSFET与IGBT器件对比  MOSFET与IGBT效率的对比  1  轻载区间(<150W)  MOSFET(红色曲线)效率显著高于 IGBT(蓝色曲线)。  MOSFET 开关速度为 ns 级,开关损耗极低;轻载下开关损耗是总损耗主要部分,IGBT 存在电流拖尾,开关损耗大,因此轻载效率劣势明显。  2  中载交叉点(约 150W)  两者效率曲线交汇,此时两种器件的开关损耗 + 导通损耗总和基本持平。  3  重载 / 满载区间(>150W)  IGBT 效率反超 MOSFET 且持续上升,MOSFET 效率开始回落。  重载时导通损耗成为主要损耗来源,IGBT 饱和压降VCE(sat)固定,大电流下导通损耗增长平缓;MOSFET 导通损耗随电流平方上升(P=I2RDS(ON)),大电流下导通损耗快速恶化,效率下降。  FR-VDMOSFET与  IGBT实测对比  A、器件损耗对比:  FRMOS 的开关损耗低于IGBT。  B、耗能对比:  FRMOS 能耗相较于IGBT降低了15.8%。  C、温升对比  环境温度26℃的情况下,IGBT与维安FRMOS的温升基本一致。  典型应用:电机驱动  基于以上对比,维安开发的FR‑VDMOSFET,适用于 200W 以下冰箱压缩机驱动,更好的适配冰箱工况,提升效率,降低成本。  推荐选型
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发布时间:2026-08-31 10:28 阅读量:362 继续阅读>>
 士兰微丨新一代80V SGT LVM<span style='color:red'>OS</span>,助力服务器电源迈向能效新高度
  AI算力需求爆发叠加数据中心能效标准持续升级,服务器电源已从满足基础能效迈入极致高效、高功率密度的迭代阶段。功率器件的导通与开关损耗,是制约服务器电源效率、散热与整机性能的核心因素。数据中心供电架构向800Vdc母线架构演进趋势下,导通电阻、栅极电荷的微小差异,都会显著放大整机功耗与温升问题。  士兰微依托自研先进屏蔽栅沟槽SGT G3+工艺平台,面向AI服务器PSU高功率密度需求,推出两颗新一代80V N沟道功率MOSFET:SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE,以1.2mΩ典型导通电阻与85nC典型栅极电荷的优异组合,精准平衡导通损耗与开关损耗,具备业界领先的FOM(品质因数)。  封装选型  ● SVGP081R4NL5S-3HE:PDFN 5*6(单面散热),热量通过底部焊盘向 PCB 散热,兼容常规 PCB 设计,适合常规散热条件的服务器电源设计。  ● SVGP081R4NL5SCE-3HE:PDFN 5*6 DSC(双面散热),芯片顶部可外接散热器,底部+顶部双面导热,热阻显著降低,大幅提升大电流下的载流能力,助力功率密度提升。  产品核心参数速览  SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE专为高功率密度、高效率服务器电源应用打造。在新一代SGT工艺平台下,实现了单位面积导通电阻(RSP)、品质因数(FOM)、输出电容(Coss )的三重突破,以均衡的损耗控制与优异的高频性能,完美适配AI数据中心高密、高效、高可靠应用场景。  01 更低导通电阻,让大电流路径更“冷”  在PDFN5×6封装尺寸下,SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE将最大导通电阻做到1.4mΩ,典型值仅1.2mΩ,单位面积导通电阻(RSP)较上一代降低27%,导通损耗显著降低,有效降低高密度电源模块的热管理压力,散热设计得以简化,系统可靠性同步提升。  02 开关损耗大幅降低,让高频开关更“省”  栅极电荷Qg典型值为85nC,品质因数FOM(Qg × RDS(on))= 119,较上一代产品FOM值降低35%,与国际一线品牌产品同属行业第一梯队。FOM是衡量MOSFET导通损耗与开关损耗平衡能力的关键标尺。更小的Qg带来更快的开关速度与更低的驱动损耗,意味着在每次开关动作中“省”下更多能量。  03 更小输出电容,让高频转换更“快”  输出电容Coss典型值为1950pF,对比国际最先进工艺平台同规格产品减小约10%,在高频开关应用中优势凸显。输出电容决定了器件开关过渡的速度,在服务器电源高频化的趋势下,更小的输出电容意味着更快的开关过渡、更低的开关损耗,为更高开关频率的设计提供了空间。  04 双重散热方案,让器件选型更“活”  同一封装尺寸下,SVGP081R4NL5S-3HE与SVGP081R4NL5SCE-3HE分别支持单面散热与双面散热,两种散热路径使得选型更灵活。双面散热外形在底部散热基础上增加顶部导热通道,约20%~30%的热量经由顶部散发,能够减少热量向PCB积聚。使用不同材料和厚度的导热硅脂进行热仿真,相比同规格标准PDFN5×6封装,双面散热的热阻降低约66%,PCB的发热量(Tpcb-Ta)降低约30%,PCB自身温度降低,板上其他元器件(如电容、连接器)的热应力同步减小,有助于延长整个系统的寿命,实现器件同规格具备双选择。  在AI服务器电源系统中,SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE可部署于PSU的两个关键位置:PSU内部DC-DC副边同步整流(SR),以及电源输出侧的ORing FET。  图1 数据中心典型供电架构  在DC-DC转换级,副边SR管承担大电流传导与高频开关任务。以LLC谐振拓扑为例,SR管工作在ZVS(零电压开通)条件下,开通损耗可忽略,损耗主要来自导通压降与关断过程。因此,低RDS(on)是降低导通损耗的核心,低Qg有助于降低驱动损耗与关断损耗,低Coss可减小死区期间的充放电损耗。SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE以1.2mΩ典型RDS(on)、85nC Qg与1950pF Coss的均衡参数,适配高频LLC同步整流需求。  图2 服务器一次电源PSU内部拓扑(图腾柱PFC+LLC)  在服务器电源架构中,ORing FET通常串联于各PSU输出支路,常态下持续导通传输负载电流,故障时快速关断以实现隔离与防电流倒灌。因其几乎不参与开关动作,导通损耗(I²R)为主要损耗,低RDS(on)是核心选型指标;同时需具备足够的SOA与雪崩耐量,以承受热插拔及故障切换带来的瞬态应力。SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE典型RDS(on)仅1.2mΩ,可有效降低大电流路径的发热与压降,提高电源工作效率。  图3 电源输出侧ORing FET 示意图  此外,SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE可进一步拓展至人形机器人等高景气赛道。以机器人关节模组为例,其低频大电流工况下,RDS(on)的毫欧级差异将被持续放大为显著的功耗与温升差异,SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE 助力应用降低损耗和温升,满足系统对高效率与高可靠性的双重需求。  全球AI服务器功率需求正高速增长,单颗处理器电流将突破10,000安培。在AI算力场景下,MOSFET 的RDS(on)和FOM每1%的优化对AI电源能效提升至关重要。顺应行业发展趋势,士兰微依托全新SGT工艺平台,重磅推出SVGP081R4NL5S-3HE、SVGP081R4NL5SCE-3HE两款器件。产品在导通电阻、栅极电荷、输出电容等核心关键参数实现全方位提升,高度适配 AI 服务器电源、具身智能等高要求应用场景,是理想的功率器件选型方案。
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发布时间:2026-08-28 11:00 阅读量:387 继续阅读>>
安森德丨拆了诗恩吹风机,发现一颗通吃三场景的40V M<span style='color:red'>OS</span>
  在电源与电机驱动的BOM表里,一颗料如果能同时覆盖「小家电、锂电充、电动工具」三大场景,往往意味着更低的备货风险和更高的供应链弹性。  充电头网近期拆解的诗恩MK01无线吹风机,就提供了一个极具参考价值的样本:其88W闪充底座(输出25.2V/3.5A)背面顶部,负责直流输出隔离开关的,正是安森德半导体(ASDsemi)的 ASDM40N60KQ(40V N-MOS,TO-252-2L)。  这不仅仅是一颗「吹风机底座里的MOS」,更是安森德40V中压MOS平台向多场景延伸的一个信号。  图:诗恩MK01无线吹风机  (图源:充电头网)  诗恩MK01底座架构要点  • 输入220-240V AC,经通嘉LD7790(PFC+QR反激二合一)→ 输出25.2V/3.5A(88W)  • 次级整流用MBRF20200CL,恒压恒流由DIODES AP4310A+EL817光耦闭环  • PCBA背面顶部:输出控制MOS + 电流取样电阻,后接充电触点与入座检测微动开关  • 吹风机本体:6串比克18650(2500mAh/30A)、11万转无刷电机(120W)、片状发热丝  一、诗恩MK01底座:无线小家电的输出开关样本  这个「输出控制MOS」位置不是同步整流,也不是电机驱动,而是「后端直流输出隔离开关」,工作逻辑很明确:• 吹风机未入座 → MOS关断,避免触点带电与误触• 微动开关确认入座 → 控制器驱动MOS导通,25.2V/3.5A给6串锂电充电• 过流/满充/异常 → MOS关断,配合前端CV/CC环路做硬件级截断  工况特点很典型:电压25.2V(峰值余量看40V档)、持续电流3.5A(启动/重入座有短时尖峰)、自然散热无独立散热器、TO-252靠PCB铜箔散热、全年在家电环境冷热循环。选料逻辑是「耐压留余量+导通损耗压住+抗浪涌EAS够大」,而不是单纯拼ID标称。  二、一颗40V MOS的「跨场景体质」  把诗恩底座的参数代入ASDM40N60KQ的规格书,你会发现它的参数分布非常「均衡」,没有明显的短板:  为什么它适合「跨场景」?• 对小家电(如吹风机底座):低RDS(on)保证不发热,400mJ EAS扛得住用户粗暴插拔• 对锂电充电器/户外电源:40V耐压适配6-7串锂电组,TO-252封装节省空间,适合做充放电隔离开关• 对电动工具坞站/园林工具:60A的ID余量和400mJ EAS,能应对电机堵转或电池入坞时的电流尖峰这种「耐压适中、导通极低、抗浪涌极强」的组合,让ASDM40N60KQ脱离了单一应用的限制,成为一款标准的「平台级通用料」。  图:诗恩MK01无线吹风机充电底座触点  (图源:充电头网)  三、TO-252在自然散热产品里的边界  很多工程师对TO-252的印象还停留在「小电流」,但ASDM40N60KQ在诗恩底座上的表现,重新定义了它的边界。  在25.2V/3.5A的应用中,其稳态导通损耗仅为:  不到0.1W的发热,加上TO-252底部露铜焊盘连接PCB大面积铜箔散热,使得它在无散热器、封闭塑胶外壳的环境下依然游刃有余。这意味着,对于那些受限于体积无法加装散热片的紧凑型充电底座、智能家电控制板、手持设备电源管理板,ASDM40N60KQ提供了一个既能满足电气性能、又不用妥协结构设计的选项。  图:安森德ASDM40N60KQ作为输出开关在  诗恩MK01无线吹风机充电底座运用  (图源:充电头网)  四、方案商入口:多口充/锂电充/小家电通用料  从摩米士65W拉拉线充电器里的30V VBUS开关,到诗恩88W吹风机底座的40V输出闸,安森德的中低压MOS平台正在快速覆盖电源管理的各个关键节点。  ASDM40N60KQ 的出现,为方案商提供了一个极具性价比的「40V通用选项」。如果你的项目涉及以下场景,这颗料值得放入你的BOM备选库:  • 25.2V/29.4V 锂电充电器(电动工具、吸尘器、无人机)• 无线小家电触点充电底座(吹风机、理发器、美容仪)• 户外电源/储能设备的电池组充放电隔离开关• 24V工业控制设备的电源分配单元(PDU)
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发布时间:2026-08-18 10:41 阅读量:392 继续阅读>>
安森德丨揭秘M<span style='color:red'>OS</span>可靠性: 为什么大厂工程师选型必看SOA曲线?
  导语  很多工程师选MOS,第一眼看的是:耐压够不够?电流够不够?Rds(on)够不够低?  但产品一上机,却频频出现:  ● 电机启动时炸管  ● 电源突加载直接挂掉  ● 温升超标,可靠性堪忧  问题往往不在参数表,而在咱们有没有看懂这张图——SOA曲线。  今天,安森德(ASDsemi)就带你拆开这张MOS选型的“黄金地图”。  什么是SOA曲线?  SOA(Safe Operating Area,安全工作区)曲线图,就是MOS管的“能力天花板”。  图:SOA曲线图示例  横轴:Vds(漏源电压)  纵轴:Id(漏极电流)  阴影区:MOS可以长期、可靠工作的范围  只要工作点落在阴影区,MOS就是安全的;一旦越界,要么罢工,要么直接烧毁。  而且要注意:  ● 温度越高 → 安全区越小  ● 脉冲越宽 → 耐受能力下降  所以在电机驱动、电源开关、负载突变等场景,SOA不是“参考”,而是选型红线,必须确保实际工作点始终落在对应工况的 SOA 曲线内,才能避免器件过载损坏。  图:裸露焊盘的MOS内部结构示意  SOA曲线的5个关键区段  下面我们逐段拆解SOA曲线,搞懂每一区段背后的物理意义和设计约束。  图:SOA五段标注图(A/B/C/D/E段)  1  A段  阻抗限制线(欧姆区)  满足欧姆定律:Vds = Id × Rds(on)  在固定温度和 Vgs(栅源电压)条件下,Rds(on) 会保持恒定。因此当MOS完全导通后, Vds与Id呈线性关系。这就是为什么:  同样电流下,Rds(on)越小,温升越低  高温下Rds(on)变大,SOA会被进一步压缩  安森德提示  选型时务必使用高温Rds(on),而不是常温标称值。常温下漂亮的参数,到了高温工况可能完全不够用。  2  B段  IDM电流限制线(封装极限)  由晶圆 + 键合线 + 封装结构共同决定,代表MOS能承受的最大峰值电流Idmax  不同封装的散热能力、电流承载结构存在差异,直接决定了 Idmax 的上限,这是器件出厂时就确定的关键参数。  Idmax是大厂经过仿真、计算、大量实测才给出的安全边界。无论电机启动、短路冲击还是电源突载,工作电流绝不能超过长时间或接近Idmax,否则就是「秒烧」,不仅会损坏 MOS 管,还可能引发整个电路的故障,造成严重损失,选型时必须按最恶劣工况校核峰值电流。  3  C段  晶圆功率限制线(热限制)  满足:P = Vds × Id  例如某MOS最大耗散功率为10W:  ● Vds=2V → 最大Id≈5A  ● Vds=5V → 最大Id≈2A  漏源电压Vds与漏极电流Id两者乘积始终接近 10W。这条斜线背后,本质是对最大结温(150℃/175℃)的保护。  3  D段  热稳定限制线(NTC效应区)  温度↑ → Vgs(th)↓ → 导通增强 → 发热↑  由于温度越高Vgs(th)越低,导通程度越大,损耗越大,进而加剧温升,形成正反馈,极易导致热失控。  那么此时需要限制发热功率,故曲线下折,该段折线通常是由实际测试得出的安全边界,不是简单公式计算。  4  E段  电压限制线(BVdss)  也就是规格书中的漏源击穿电压,MOS管的“能力天花板”。超过这一数值,MOS将发生雪崩击穿。  咱们选MOS管时,要是摸不清这个天花板,设计电路就跟瞎忙活一样。比如明明管子最大能扛10A电流、20V电压,结果实际用的时候给到12A、25V,开机可能就烧管,到时候查问题只能干着急。  设计建议  虽然部分器件具备一定EAS能力,但设计上不应依赖雪崩耐受作为常态工作模式。务必留足电压裕量。  安森德工程师的选型建议  掌握了SOA曲线的原理,接下来就是落地到实际设计中。以下四步是安森德FAE团队总结的实战流程:  1. 先画工况轨迹:把电路中典型的电压、电流、脉冲宽度,标在SOA图上,对照SOA曲线看是否在安全区。  2. 按最恶劣条件校核:用高温Rds(on)、长脉冲SOA曲线复核。  3. 预留足够裕量:尤其是电机启动、短路保护、热插拔等瞬态场景。  4. 关注封装与散热:提前考虑散热、脉冲工况因素。再好的晶圆和设计,封装扛不住,SOA也会大幅缩水。
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发布时间:2026-08-18 10:03 阅读量:428 继续阅读>>
华羿微电亮相NEAS CHINA展会丨深耕车规中低压M<span style='color:red'>OS</span>FET技术 赋能汽车电子国产化升级
  8月12日~14日,第十六届上海国际智能网联新能源汽车技术与生态链博览会(NEAS CHINA)在上海新国际博览中心圆满落幕。作为功率半导体的领导者,华羿微电子股份有限公司(简称“华羿微电)携全系列车规级中低压MOSFET产品及车载解决方案重磅参展,并在同期高端技术论坛发表了《国产车规中低压MOSFET的挑战与破局》主题演讲,全方位展示企业技术实力与产品优势,与产业链同仁共探车载功率器件发展新趋势。  NEAS CHINA作为新能源汽车电子领域极具权威性与影响力的专业展会,聚焦汽车电动化、智能化、网联化核心技术,汇聚整车厂商、汽车Tier1供应商、核心零部件企业及行业科研机构,为上下游搭建了高效的技术交流、产品对接与合作洽谈平台。当前,新能源汽车产业高速迭代,车载电控系统、智能底盘、热管理、车身智能控制等领域持续升级,带动车规中低压MOSFET需求爆发式增长,同时行业对功率器件的高可靠性、高能效、高安全性提出严苛标准,车载半导体国产替代进入加速落地期。  本次展会,华羿微电展示了公司核心车规级中低压MOSFET产品矩阵及适配多车载场景的解决方案,覆盖-60V–150V主流电压平台,涵盖TOLL、sTOLL、PDFN等多款主流车规封装型号,全面适配新能源汽车车身控制、水泵油泵、转向制动、车载空调、智能座舱、灯光驱动及各类车载电机驱动等核心场景。面对来访客户,华羿微电专业技术与销售团队全程一对一接待,细致讲解产品工艺优势、车规认证体系、性能参数及落地应用案例,深度解答客户关于产品选型、系统能效优化、高温稳定性、抗干扰能力、批量交付等核心问题。  除展台展示与商务洽谈外,华羿微电FAE翟永永在同期技术论坛,发表了《车规中低压MOSFET的挑战与破局》主题演讲,为行业带来专业的技术解读与市场研判。演讲深入剖析了当下车规中低压MOSFET的行业发展现状、主流技术路线及市场竞争格局,指出新能源汽车架构升级带动单车MOSFET用量大幅提升,车载场景对器件的宽温域工作能力、低导通损耗、高安全工作区、长期可靠性的要求持续升级。  技术分享环节中,重点解读了MOSFET在汽车上的应用及SGT工艺优势,该工艺可有效优化器件导通电阻、栅极电荷与开关损耗,兼顾产品能效、散热性能与高频工作特性,完美适配新一代汽车域控集成化、小型化、高效化的发展趋势。同时,演讲详细介绍了华羿微车规产品的严苛质控体系,公司依托设计+封测一体化核心优势,严格遵循IATF16949汽车质量管理体系标准,全系车规产品均通过AEC-Q101权威可靠性认证,可满足车载复杂工况的长期稳定运行需求,目前多款核心产品已实现批量上车,成功配套多家主流车企及汽车电子零部件厂商。  本次NEAS CHINA展会,华羿微电以“展台展示+技术演讲”的多元化形式,全方位、立体化展现了企业在车规中低压MOSFET领域的技术沉淀、产品优势与国产化成果,既有效提升了品牌在汽车电子领域的行业影响力,也通过深度对接上下游客户,精准挖掘市场需求,积累了优质合作资源。  未来,华羿微将持续深耕车规级功率半导体赛道,持续加大研发投入,迭代升级SGT核心工艺,丰富中低压MOSFET产品谱系,扩充车规产能规模,持续打磨高可靠、高性能、高性价比的国产化车载功率器件解决方案。同时,公司将持续深化与汽车产业链伙伴的协同合作,助力汽车电子供应链自主可控,全力助推新能源汽车产业高质量发展。
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发布时间:2026-08-17 10:59 阅读量:463 继续阅读>>

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